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- 博革人才業(yè)務(wù)
"博革精益人才”認(rèn)證以實(shí)戰(zhàn)落地為目標(biāo)，以微咨詢模式進(jìn)行。以“學(xué)習(xí)（方法與工具）-實(shí)踐（項(xiàng)目改善）-固化（數(shù)字化應(yīng)用）”循環(huán)模式開展服務(wù)，讓企業(yè)運(yùn)營(yíng)4層結(jié)構(gòu)人員快速成長(zhǎng)為精益化人才、數(shù)字化人才。
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- 金牌班組長(zhǎng)
- “金牌班組長(zhǎng)認(rèn)證”是針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)主管、工程師以及現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)，進(jìn)行“基礎(chǔ)管理”、“生產(chǎn)管理”、“設(shè)備管理”、“質(zhì)量管理”以及“效率管理”層面的綜合實(shí)戰(zhàn)能力提升的微咨詢服務(wù)。
金牌班組長(zhǎng)能力系統(tǒng)- 班組績(jī)效提升(P效率/Q質(zhì)量/C成本/D交期/S安全/M士氣)
- 現(xiàn)場(chǎng)管理
-
車間環(huán)境與安全管理
交接班與班前會(huì)管理
生產(chǎn)日?qǐng)?bào)與異常響應(yīng)
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與任務(wù)安排
現(xiàn)場(chǎng)巡查與督導(dǎo)
浪費(fèi)識(shí)別與改善
- 效率管理
-
精益生產(chǎn)理解
工作教導(dǎo)
OPE理解
稼動(dòng)率提升
作業(yè)分析與改善
動(dòng)作分析與改善
- 質(zhì)量管理
-
自工序完結(jié)
質(zhì)量防錯(cuò)管理
4M交更點(diǎn)管理
CTQ/CTP管理
SIX TOOL
QC工具與質(zhì)量改善
- 設(shè)備管理
-
TPM管理基礎(chǔ)
設(shè)備自主維護(hù)
設(shè)備OEE管理
設(shè)備故障管理
SMED快速切換
六源查找與改善
- 基礎(chǔ)管理
-
班組長(zhǎng)角色認(rèn)知與定位
班組長(zhǎng)標(biāo)準(zhǔn)工作清單
班組績(jī)效目標(biāo)管理
與上司的溝通與匯報(bào)
班組激勵(lì)管理
班組長(zhǎng)刻意訓(xùn)練
- 精益內(nèi)訓(xùn)師
- “精益內(nèi)訓(xùn)師認(rèn)證”是提升部門負(fù)責(zé)人年度目標(biāo)達(dá)成能力的實(shí)戰(zhàn)型培訓(xùn)和輔導(dǎo)服務(wù)。通過(guò)系統(tǒng)學(xué)習(xí)精益專業(yè)工具，選擇關(guān)鍵課題，
采用精益改善周模式，讓培訓(xùn)成果為部門目標(biāo)達(dá)成直接做貢獻(xiàn)的微咨詢服務(wù)。 - 部門年度管理目標(biāo)
-
訓(xùn)師-圖標(biāo)1_20241120.png)
交期縮短VSM/VSD
看板拉動(dòng)
PMC管理
庫(kù)存降低
物流配送
精益布局
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效率提升連續(xù)流改善
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
快速切換SMED
異常工時(shí)改善
人均效率OPE改善
多技能工培養(yǎng)
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設(shè)備改善設(shè)備維護(hù)管理
設(shè)備故障改善
備品備件管理
維修費(fèi)用降低
簡(jiǎn)易自動(dòng)化
設(shè)備綜合效率
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訓(xùn)師-圖標(biāo)4_20241120.png)
質(zhì)量改善制造工序認(rèn)證
質(zhì)量控制計(jì)劃
防錯(cuò)技術(shù)改善
QRQC快速響應(yīng)
質(zhì)量成本管理
QCC改善活動(dòng)
改善項(xiàng)目：價(jià)值流VSM→改善課題→精益改善周→實(shí)施固化→項(xiàng)目成果評(píng)估
專家認(rèn)證：精益工具學(xué)習(xí)→精益工具應(yīng)用→實(shí)踐效果評(píng)估→知識(shí)答辯→內(nèi)訓(xùn)師認(rèn)證
- 六西格瑪專家
- “六西格瑪專家認(rèn)證”是針對(duì)質(zhì)量、技術(shù)、研發(fā)等工程師提供黃帶、綠帶、黑帶認(rèn)證服務(wù)，以數(shù)據(jù)為媒介，以流程為載體，為企業(yè)解決關(guān)鍵疑難問(wèn)題的同時(shí)，
還能夠提升企業(yè)的數(shù)據(jù)處理能力，鏈接流程精細(xì)化管理思維，對(duì)企業(yè)的數(shù)字化運(yùn)營(yíng)提供支撐。 - 每個(gè)級(jí)別需要有明確的職責(zé)，具體如下：
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- 倡導(dǎo)者
- Champion
- 是六西格瑪?shù)陌l(fā)起人，負(fù)責(zé)搭建推進(jìn)體系、完成關(guān)鍵問(wèn)題的溝通和協(xié)調(diào)，向企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)進(jìn)展情況，確保六西格瑪管理工作順利進(jìn)行。
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- 黑帶大師
- Master Black Belts
- 是企業(yè)內(nèi)部六西格瑪管理最高專家，專門負(fù)責(zé)企業(yè)六西格瑪戰(zhàn)略的制定和監(jiān)督執(zhí)行，黑帶培訓(xùn)黑帶輔導(dǎo)，企業(yè)內(nèi)部教材編制以及推廣。
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- 黑帶
- Black Belts
- 是每年至少完成1個(gè)黑帶項(xiàng)目（跨部門、難度高、企業(yè)貢獻(xiàn)大的項(xiàng)目），并且具備培訓(xùn)綠帶人員、輔導(dǎo)綠帶項(xiàng)目能力的統(tǒng)計(jì)問(wèn)題解決專家。
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- 綠帶
- Greenk Belts
- 是每年至少完成1個(gè)綠帶項(xiàng)目（流程范圍較小，難度較低的項(xiàng)目），并且具備培訓(xùn)單個(gè)工具能力的人員。
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- 黃帶
- Yellowk Belts
- 是接受基本六西格瑪理念的培訓(xùn)，掌握部分六西格瑪工具的人員，能在他們的工作范圍內(nèi)參與項(xiàng)目。
- 確保企業(yè)一次性把
工作作對(duì)Six Sigma
- 減小流程
產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)Six Sigma
- 提升流程
產(chǎn)品的過(guò)程控制能力Six Sigma
- 確保企業(yè)
消除返工和廢品Six Sigma
- 培養(yǎng)熟練應(yīng)用統(tǒng)計(jì)工具
采集收集并應(yīng)用的專家Six Sigma
- 博革優(yōu)勢(shì)
- 50大管理機(jī)構(gòu)
20年行業(yè)積累，行業(yè)好評(píng)率高的機(jī)構(gòu)
中企聯(lián)推薦的中國(guó)管理咨詢機(jī)構(gòu)50大
中國(guó)制造2025編制參與單位
中央企業(yè)“精益班組診斷基層行”機(jī)構(gòu)
中日韓中小企業(yè)促進(jìn)會(huì)指定專家機(jī)構(gòu)
中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)（CAQ）會(huì)員單位
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- 10倍+ROI投資回報(bào)率
近5年平均年化收益為2.7億
近5年每年服務(wù)客戶為50家
近5年每年培訓(xùn)人次為6千人
近5年項(xiàng)目續(xù)簽率為80%以上
近5年項(xiàng)目目標(biāo)達(dá)成率為90%
一家客戶持續(xù)服務(wù)平均為3年
- 50名全職咨詢顧問(wèn)
碩士、博士學(xué)位以上人員18名
在企業(yè)擔(dān)任高管經(jīng)理人員26名
世界500強(qiáng)工作經(jīng)驗(yàn)人員42名
發(fā)表或出版專業(yè)書籍人員2名
在制造業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)平均為8年
咨詢行業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)平均為6年
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- 客戶至上全新服務(wù)
見效快、推廣易、結(jié)果為導(dǎo)向
全程透明化消費(fèi)、無(wú)隱形消費(fèi)
輕松在線服務(wù)、快速答疑
第一時(shí)間拜訪、定制化方案
專屬項(xiàng)目經(jīng)理、全程跟進(jìn)服務(wù)
項(xiàng)目結(jié)案后、持續(xù)性售后服務(wù)
- 標(biāo)桿客戶
- 裝備
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- 機(jī)械
- 環(huán)保
- 機(jī)電
- 汽配
- 化工
- 冶金
- 礦產(chǎn)
- 能源
- 建材
- 醫(yī)藥
- 醫(yī)療
- 食品
- 電子
- 電器
- 電氣
- 包裝
- 家居
- 器材
- 其他
