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2025年10月中上旬，博革與泉州克萊遜自動(dòng)化科技有限公司正式簽署精益管理咨詢合作協(xié)議。雙方聚焦自動(dòng)化科技領(lǐng)域的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)優(yōu)化需求，以專業(yè)精益管理咨詢服務(wù)為核心開(kāi)啟深度協(xié)作，為泉州克萊遜破解自動(dòng)化生產(chǎn)流程痛點(diǎn)、提升管理精細(xì)化水平注入新動(dòng)能，也標(biāo)志著博革在華南區(qū)域自動(dòng)化行業(yè)精益服務(wù)版圖的進(jìn)一步拓展。

泉州克萊遜作為專注自動(dòng)化科技領(lǐng)域的區(qū)域標(biāo)桿企業(yè)，長(zhǎng)期深耕自動(dòng)化設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)與系統(tǒng)集成，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于智能制造、電子加工、汽車零部件等下游領(lǐng)域。憑借核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)與定制化解決方案能力，企業(yè)在區(qū)域自動(dòng)化市場(chǎng)積累了良好口碑 —— 其自主研發(fā)的自動(dòng)化生產(chǎn)線、智能分揀設(shè)備，已成為眾多制造企業(yè)降本增效的重要支撐。隨著業(yè)務(wù)規(guī)模擴(kuò)張與客戶對(duì)自動(dòng)化設(shè)備交付周期、定制化響應(yīng)速度要求的提升，泉州克萊遜逐漸面臨自動(dòng)化生產(chǎn)流程中的效率瓶頸：如設(shè)備研發(fā)與生產(chǎn)銜接斷層、核心部件加工周期波動(dòng)、車間現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化不足等問(wèn)題，亟需通過(guò)系統(tǒng)化的精益管理體系，優(yōu)化資源配置、消除流程浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn) “效率提升、成本可控、交付準(zhǔn)時(shí)” 的管理目標(biāo)，這也成為其尋求專業(yè)精益咨詢合作的核心動(dòng)因。

博革在精益管理咨詢領(lǐng)域擁有十余年制造行業(yè)沉淀，尤其擅長(zhǎng)結(jié)合自動(dòng)化企業(yè)的生產(chǎn)特性定制解決方案，形成了 “調(diào)研診斷 - 方案設(shè)計(jì) - 落地輔導(dǎo) - 成果固化” 的全流程服務(wù)模式。此前已為多個(gè)自動(dòng)化設(shè)備、智能裝備企業(yè)提供精益咨詢服務(wù)，通過(guò)價(jià)值流分析優(yōu)化生產(chǎn)流程、導(dǎo)入 TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)）提升設(shè)備稼動(dòng)率、搭建標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)管理體系等核心舉措，幫助客戶平均縮短生產(chǎn)周期 25%-35%、降低不良率 20%-30%、提升設(shè)備綜合效率（OEE）15%-20%，服務(wù)效果獲得市場(chǎng)廣泛認(rèn)可。其對(duì)自動(dòng)化行業(yè) “研發(fā) - 生產(chǎn) - 集成” 全鏈條的深刻洞察，與泉州克萊遜的管理升級(jí)需求高度契合，成為雙方達(dá)成合作的關(guān)鍵基礎(chǔ)。

根據(jù)合作協(xié)議，博革將為泉州克萊遜提供定制化精益管理咨詢服務(wù)，內(nèi)容緊密貼合自動(dòng)化科技企業(yè)生產(chǎn)特性：
全流程價(jià)值流診斷：深入泉州克萊遜自動(dòng)化設(shè)備研發(fā)、核心部件加工、整機(jī)組裝、系統(tǒng)調(diào)試全環(huán)節(jié)，通過(guò)數(shù)據(jù)采集與流程梳理，精準(zhǔn)定位研發(fā)與生產(chǎn)銜接斷層、物料等待浪費(fèi)、設(shè)備換型時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等核心痛點(diǎn)；
精益生產(chǎn)體系搭建：針對(duì)自動(dòng)化設(shè)備定制化生產(chǎn)特點(diǎn)，設(shè)計(jì) “小批量多品種” 適配的生產(chǎn)模式 —— 導(dǎo)入拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃、優(yōu)化工位布局以實(shí)現(xiàn) “單件流” 雛形、制定核心部件標(biāo)準(zhǔn)化加工流程，同步提升生產(chǎn)柔性與效率；
現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)化落地：結(jié)合自動(dòng)化車間設(shè)備密集、線纜布局復(fù)雜的特性，定制適配的 5S/6S 管理方案，明確設(shè)備標(biāo)識(shí)、工具定位、安全通道規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)，同步建立可視化巡檢機(jī)制，提升現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范性；
成本管控與效率提升：搭建物料損耗追溯系統(tǒng)（針對(duì)自動(dòng)化設(shè)備精密部件）、優(yōu)化工時(shí)核算方式，通過(guò)精益工具降低物料浪費(fèi)與無(wú)效工時(shí)；同時(shí)輔導(dǎo)導(dǎo)入快速換型（SMED）方法，縮短不同型號(hào)自動(dòng)化設(shè)備的生產(chǎn)切換時(shí)間；
精益人才賦能：派駐專家團(tuán)隊(duì)駐場(chǎng)輔導(dǎo)，開(kāi)展管理層精益思維培訓(xùn)、基層員工精益操作技能實(shí)訓(xùn)，協(xié)助泉州克萊遜組建內(nèi)部精益改善小組，培養(yǎng)本土精益人才，確保精益成果長(zhǎng)期固化。

雙方對(duì)此次合作均表達(dá)了高度期待。在自動(dòng)化產(chǎn)業(yè)向 “精益化 + 智能化” 深度融合的趨勢(shì)下，精益管理已成為自動(dòng)化企業(yè)釋放產(chǎn)能、提升市場(chǎng)響應(yīng)速度的核心抓手。此次博革與泉州克萊遜的簽約，不僅是雙方優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的合作實(shí)踐，更將為華南區(qū)域自動(dòng)化企業(yè)的精益轉(zhuǎn)型提供參考樣本。未來(lái)，雙方將以合作協(xié)議為紐帶，持續(xù)深化溝通協(xié)作，推動(dòng)精益改善成果在生產(chǎn)全流程落地，共同探索自動(dòng)化科技企業(yè)高效發(fā)展新路徑，助力區(qū)域智能制造產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。